光學級原料除濕干燥機
標簽：除濕干燥機料斗干燥機吸濕性塑膠雜談
大多數的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統熱風式料桶烘干機（Hopper Dryer），因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續吸收濕氣.
使用除濕干燥機
昆山恒榮機械設備有限公司 王生/ /
具有以下效益:
◆ 可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀。
◆ 防止不良品的產生與退貨損失，降低廢料的產生?！?/p>
◆ 因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節省工時?！?/p>
◆ 除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環系統，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環境。
一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度（Drying Temperature）、干燥時間（Residence time）、風量（Air flow），及露點（Dew point），這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。
◆ 干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費?！?/p>
◆ 干燥時間是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。
◆ 風量是帶走原料中水份的*媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象（over heat）而影響露點的穩定性， 風量太小則無法將原料中的水份*帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
◆ 露點溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。
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/ 除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。
集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，并配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。
中央集中供料系統/適合注塑車間的塑料產品生產集中供料與控制，實現了不間斷無人化連續成型作業。系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。
中央集中供料系統/采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。
另外，可根據用戶需要設計制造供料量超過每小時1000公斤，上料高度超過10米，輸送距離大于100米以上的集中供料系統/，并可應用于出塑料行業以外的其它行業中。
技術中央供料系統/介紹
*，迅速發展的塑膠生產自動化是一種應用十分廣泛的現在先進科學技術。它的發展水平和普及程度是一個國家工業發展水平的重要標志。要在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面自動化生產能降低人工提高產品合格率，節約能源減少生產成本，中央供料系統/正是在這種市場需求的背景下發展成熟起來的。
恒榮公司凝聚集體智慧，團結拼搏、勇于超越，開發出世界zui高技術的中央供料系統，供料系統的新一輪技術革命，*新時代賦予我們的光榮使命，更是恒榮公司的集體榮耀！
恒榮公司中央供料系統/采用真空變頻輸送方式，通過集中的管路輸送系統將塑料原料從儲料罐輸送到集中干燥區，然后將干燥后的原料輸送到成型機供料料斗。管路輸送系統采用“一機一管”,“一料一管":或"一料多機",一機多料"的設計方式，保證整個系統運行穩定，*堵料的現象發生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空氣對干燥好的原料進行輸送，防止干燥后的原料在輸送過程再次吸濕；原料輸送完畢系統會對輸送管路進行余料清理，確保管路內沒有殘留的粒料，確保加入成型機供料料斗的原料的一致性。在輸送過程中，原料中原有的粉塵及輸送過程中產生的微量粉塵會被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
中央供料系統/特色簡要介紹如下：
● 人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員，切身體會科技帶來的生產了確。
●原料集中儲存和管理，原料區與成型區*分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更安全。
● 集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至zui少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，*改善空氣污染及粉塵污染。
●機臺操作員與原料管理員分工明確，一般公司之分工制度及規范管理員工。
●*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產品品質。
●公司內部高技能的施工隊伍，確保施工進度及工程美觀。
