擠出機是一種廣泛應用于塑料、橡膠、纖維等高分子材料加工工業(yè)中的設備，其主要功能是將固態(tài)物料通過高溫、高壓的作用，使其熔融塑化后從模具中擠出成型。在擠出過程中，物料的流動特性對制品的質量、產量和能耗等方面有重要影響。因此，對擠出機供料過程中的物料流動特性進行分析具有重要意義。 1.物料的熔融與輸送
先需要將固態(tài)物料加熱至熔點以上，使其熔融。熔融后的物料在螺桿的推動下向前輸送，同時受到螺桿與機筒之間的剪切作用，使物料進一步塑化。在這個過程中，物料的流動性能逐漸提高，有利于其在擠出過程中的成型。
2.物料在擠出機中的流動狀態(tài)
物料在擠出機中的流動狀態(tài)主要包括層流和湍流兩種。在靠近喂料口的位置，由于螺桿旋轉產生的剪切作用較弱，物料流動較為平穩(wěn)，呈現(xiàn)層流狀態(tài)。隨著物料向擠出機的出口方向移動，剪切作用逐漸增強，物料流動變得不穩(wěn)定，呈現(xiàn)出湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下的物料流動更加劇烈，有利于提高擠出速度和制品質量。
3.物料在擠出機中的停留時間
物料在擠出機中的停留時間對制品的質量具有重要影響。停留時間過短，物料未能充分熔融塑化，可能導致制品表面粗糙、內部結構不均勻等問題；停留時間過長，物料可能過度塑化，導致制品性能下降。因此，合理控制物料在擠出機中的停留時間對于保證制品質量至關重要。
4.物料在擠出機中的壓縮與膨脹
在擠出過程中，物料受到螺桿的壓縮作用，壓力逐漸變大。當物料通過模具出口時，壓力突然降低，物料發(fā)生膨脹。這種壓縮與膨脹的過程有助于提高物料的密度和成型性能。然而，過大的壓力可能導致物料過度壓縮，影響其流動性能；過小的壓力則可能導致物料膨脹不足，影響制品的質量。因此，合理控制物料在擠出機中的壓縮與膨脹過程對于保證制品質量具有重要意義。
5.物料在擠出機中的摩擦與熱量傳遞
在擠出過程中，物料與螺桿、機筒之間存在摩擦力，導致部分能量轉化為熱能。此外，物料在擠出過程中還受到剪切熱、熔融熱等熱量的作用。這些熱量的產生和傳遞對于物料的熔融、塑化和成型具有重要作用。
